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      注塑成型常見問題之制品白化

      注塑成型

      一.造成注塑成型制品產生白化的原因是什么?

      1.脫模時的力(脫模不良)

      2.過大的負荷

      3.由于注塑成型制品脫模不良造成脫模銷對注塑成型制品施加過大的力造成白化現象。

      4.白色化后的注塑成型制品只要加少許的力量就會發生裂痕。

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      二:白化解決方法:

      1.降低射出壓力

      2.提高注射模具型腔光潔度。

      3.制品有要有足夠的脫模斜度,脫模銷要布置平衡。

      三:由于材料的差異:

      1. ABS容易發生白化。

      2.流動性不好的塑膠材料在注塑成型過程中容易產生熔結痕等缺陷。

      四:注意事項

      1.注意在ABS塑料的后加工上要考慮到制品的白化現象。

      2.注塑成型制品由于脫模劑而產生熔結痕容易分離,所以必須規避。

      3.有熔結痕地方的容易出現破損等現象。

      4.想要區分熔結痕和裂紋,只需要在制品上涂上墨水就能很快區分開來。

      5.在熔結痕的的地方容易出現飛邊等缺陷。但很少會產生凹痕。

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